飼料原料發酵預處理或是解決腸道健康問題的出路

我國是養殖大國，這也就意味著需要使用大量的飼料原料。在飼料行業快速發展的同時，飼料原料尤其是優質蛋白原料的短缺，一直困擾著業界。目前，飼料原料的種類已經越來越復雜，工業的發展讓許多原料的使用成為可能。豆粕、玉米等原料的發酵處理已經越來越普遍，因為發酵能夠增加飼料的價值和功能。

 

我國蛋白飼料年需求量達6000萬噸，每年需進口3000多萬噸，進口量居世界第一。有業內人士指出，我國棉粕菜粕產量居世界首位，但沒有得到有效利用，國內應大力發展發酵蛋白飼料原料，緩解緊缺的市場需求。但由于評價體系還不完善，絕大多數發酵飼料原料的標準尚未出臺，制約著飼料上的應用。
   

飼料植物蛋白的來源主要是棉粕、菜籽粕和豆粕。棉粕的蛋白含量約為44%，消費量約占蛋白飼料的8%，菜籽粕蛋白含量約為34%－38%，消費量約占蛋白飼料的12%。豆粕蛋白質含量約為40%－48%，氨基酸組成合理，消費量約占蛋白飼料的63%。我國的菜粕年產量高達900萬噸，棉粕產量1200萬噸，均列全球首位。而對于使用量較大的豆粕，我國主要依靠進口，話語權全在國外。盡管產量高，我國現有的棉粕、菜粕卻沒有得到有效利用。

抗營養因子是影響植物蛋白使用的主要因素
    菜籽粕含有100多種硫及其產物，而棉粕含有的游離棉酚等物質對水產動物生長都不利。此外，普通的棉菜粕粗纖維含量高，有效能量低，消化利用率低，蛋白含量變異大，氨基酸組成不理想。

降解抗營養因子的方法
    業界有多種降解棉菜粕有害因子的方法，如化學脫毒法、霉解、物理脫毒法、培育新品種，但由于上述方法缺點明顯，難以有效改良棉菜粕營養組成。化學脫毒易導致化學物殘留，而且脫毒范圍小、成本高；霉解只能降解某種毒素，針對性較強，鈍化效果不一致；物理脫毒效率低，破壞營養成分；培育新品種花費的時間太長，目前國內蛋白原料需求緊缺，培育新品種難解燃眉之急。

    目前，降解抗營養因子最好的方法是通過微生物、復合酶為生物飼料發酵劑菌種，將飼料原料轉化為微生物菌體蛋白、生物活性小肽類氨基酸、微生物活性益生菌、復合酶制劑為一體生物發酵飼料，從而降低棉、菜粕的抗營養因子，提高蛋白利用率。飼料發酵多采用自然發酵和接種商品型乳酸菌等菌種的發酵兩種。采用自然發酵生產的飼料一般質量不穩定，容易受雜菌感染，動物飼喂效果的變異較大。采用接種商品型乳酸菌等發酵生產的飼料，質量方面較易控制，但相對來說成本稍高一些。

    有資料顯示，菜粕發酵后，粗蛋白含量提高10%－13.5%，硫降解率達51.3%－84.4%。棉粕的粗蛋白含量提高3.79%－27.83%，棉酚降解率達53.4%－91.64%。從理論上講，如果全國菜粕棉粕發酵后，將能增加供應約200萬噸的蛋白質原料，約占總進口量的6.7%。

影響發酵飼料發展因素
    目前，較難掌控的生產工藝是制約發酵飼料原料大范圍推廣的主要原因。據了解，上世紀80年代就開始有人研究發酵蛋白飼料原料，目前全國各地都出現發酵蛋白飼料，但質量慘差不齊。微生物是發酵技術的核心，對發酵菌種的認識不夠就不可能生產出品質優良、穩定的發酵蛋白飼料。由于發酵工藝不成熟，多數廠家的產品品質難以穩定及規模化生產。對于飼料廠尤其是大的企業而言，要保證原料供應要充足，質量要穩定，否則一到養殖用料高峰期，原料跟不上，飼料沒辦法生產就會限制發酵飼料原料的應用。

    現在，各大公司都在推廣發酵飼料，盡管還沒有完全普及，但已經看到了飼料行業的發展趨勢。隨著技術越來越成熟，將會緩解飼料資源緊張、解決養殖環境污染、動物腸道健康、濫用抗生素等的問題，最終實現營業與功能，環境與經濟并舉，引領產業進入健康發展新的時代。
(來源：中國水產門戶網)